پي پي اوون ٿيلهي جي پروسيسنگ طريقن ۽ ٽيڪنالاجي جي تفصيلي وضاحت

1. اڻيل ٿيلهن ۽ انهن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو تعارف

پلاسٽڪ جون ٺهيل ٿيلهيون بنيادي طور تي پولي پروپيلين (PP) مان ٺهيل آهن، جيڪي ايڪسٽروشن، فليمينٽ ڊرائنگ، بناوت ۽ ٿيلهي ٺاهڻ ذريعي پيدا ٿين ٿيون. پي پي هڪ نيم شفاف، نيم ڪرسٽل ٿرموپلاسٽڪ آهي جنهن ۾ اعليٰ طاقت، سٺي موصليت، گهٽ پاڻي جذب، تيز گرمي پد، گهٽ کثافت، ۽ اعليٰ ڪرسٽلنيٽي آهي، جيڪا ان کي اڻيل ٿيلهين لاءِ مکيه خام مال بڻائي ٿي. تبديل ٿيل فلرز ۾ عام طور تي گلاس فائبر، معدني فلر، ۽ ٿرموپلاسٽڪ رٻڙ شامل آهن.

پلاسٽڪ جي ٿيلهين ۾ ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي. في الحال، اهي خاص طور تي زرعي شين جي پيڪنگنگ، سيمينٽ جي ٿيلهين جي پيڪنگنگ، کاڌي جي پيڪنگنگ، جيو ٽيڪنيڪل انجنيئرنگ، سياحت جي نقل و حمل، ۽ ٻوڏ ڪنٽرول مواد لاءِ استعمال ٿين ٿا.

اڻيل ٿيلهين کي بنيادي طور تي ٽن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي: پلاسٽڪ جا ٺهيل ٿيلهي (غير ليمينيٽيڊ اڻيل ٿيلهي)، جامع پلاسٽڪ جا ٺهيل ٿيلهي، ۽ مختلف اڻيل ڪپڙا.

پلاسٽڪ جي پيداوار جو عملاڻيل ٿيلهاهيٺ ڏنل آهي: اڻيل ڪپڙو ڇپيل، ڪٽيل ۽ سلائي ٿيل ٿيلهو بڻجڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي. استعمال ٿيندڙ سامان تي منحصر ڪري، ڪٽڻ ڇپائي کان اڳ ڪري سگهجي ٿو، يا ڪٽڻ کان اڳ پرنٽ ڪري سگهجي ٿو. خودڪار ڪٽڻ ۽ سلائي مسلسل ڇپائي، ڪٽڻ ۽ سلائي جي عملن کي مڪمل ڪري سگهي ٿي. اهو والو بيگز، هيٺان ڀريل ٿيلهو، وغيره پڻ پيدا ڪري سگهي ٿو. سادي اڻيل ڪپڙن لاءِ، سينٽر-سيم بانڊنگ بيگ ٺاهڻ کان اڳ ڪري سگهجي ٿو.

جامع جي پيداوار جو عملپلاسٽڪ جون ٺهيل ٿيلهيونان ۾ ليمينيٽنگ يا ڪوٽنگ اڻيل ڪپڙو، ڪوٽنگ مواد، ۽ ڪاغذ يا فلم شامل آهي. نتيجي ۾ نڪرندڙ ٽيوبلر يا شيٽ فيبرڪ کي ڪٽي، پرنٽ ڪري سگهجي ٿو، ۽ سلائي سگهجي ٿو ته جيئن عام سلائي هيٺان ٿيلها ٺاهي سگهجن. ان کي پنچ، هيم، ڪٽ، پرنٽ ۽ سلائي پڻ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن سيمينٽ جون ٿيلها ٺاهي سگهجن. نتيجي ۾ نڪرندڙ شيٽ فيبرڪ کي سينٽر-سيم بانڊنگ، پرنٽ، ڪٽ، ۽ هيٺان-گلو ڪري سگهجي ٿو ته جيئن چپڪندڙ هيٺان ٿيلها ٺاهي سگهجن. ان کي ترپال ۽ جيو ٽيڪسٽائل ٺاهڻ لاءِ ويلڊنگ ۽ رول پڻ ڪري سگهجي ٿو.

سادي اڻيل ڪپڙن کي ترپال، جيو ٽيڪسٽائل وغيره ٺاهڻ لاءِ ڪوٽنگ يا ان ڪوٽنگ ڪري سگهجي ٿو. ٽيوبلر ڪپڙن کي به ڦاڙي سگهجي ٿو ۽ ڪوٽنگ يا ان ڪوٽنگ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن ترپال يا جيو ٽيڪسٽائل وغيره ٺاهي سگهجن.

2. اڻيل ٿيلهي جي پروسيسنگ جا طريقا ۽ ٽيڪنڪ

2.1 گرينوليشن
پلاسٽڪ جي شين جي پروسيسنگ ۾ پلاسٽڪ گرينوليشن هڪ اهم قدم آهي. استعمال کان اڳ اڪثر پلاسٽڪ جي خام مال کي سنٿيسس کان پوءِ گرينوليشن ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ هي ٽيڪنالاجي سڌو سنئون پلاسٽڪ جي شين جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. مکيه گرينوليشن عمل ۾ شامل آهن: بيچنگ، ايڪسٽروشن، فلٽريشن، پاڻي کي ٿڌو ڪرڻ، ٽريڪشن، پيليٽائيزنگ، خشڪ ڪرڻ، ۽ پيڪنگنگ.

پولي پروپلين پائوڊر، مختلف اضافو، ۽ چالو ڪيل ڪيلشيم ڪاربونيٽ هڪ خاص تناسب ۽ ترتيب ۾ تيز رفتار مکسر ۾ شامل ڪيا ويندا آهن. هڪ خاص عرصي تائين گهٽ کان تيز رفتار تي ملائڻ کان پوءِ، مرکب کي هڪ هاپر ۾ رکيو ويندو آهي ۽ هڪ اسڪرو فيڊر ذريعي پهچايو ويندو آهي. مواد فيڊ انليٽ ذريعي بيرل ۾ داخل ٿئي ٿو، جتي ان کي بيرل ۽ اسڪرو ذريعي پگھلايو ويندو آهي ۽ پلاسٽڪ ڪيو ويندو آهي، مسلسل ۽ مستحڪم طور تي پٽين ۾ ڪڍيو ويندو آهي. پٽين کي پاڻي جي ٽانڪي ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ شڪل ڏني ويندي آهي، پوءِ هڪ ڊيهوميڊائيفائنگ فين ذريعي ڊيهوميڊائيف ڪيو ويندو آهي، فين ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ هڪ پيليٽائيزر ذريعي پيليٽائيز ڪيو ويندو آهي. هڪ وائبريٽنگ اسڪرين ذريعي اسڪريننگ ڪرڻ کان پوءِ، پٽين کي هڪ ڪنويئنگ فين ذريعي فلوئائيڊائيزڊ بيڊ تي فلوئائيڊائيزڊ بيڊ خشڪ ڪرڻ لاءِ پهچايو ويندو آهي. آخرڪار، پٽيون هڪ مادي ٽينڪ ۾ داخل ٿين ٿيون، ۽ هڪ فيڊر ٽينڪ مان مواد کي اسٽوريج ٽينڪ ۾ چوسيندو آهي. پيليٽس جي معائنو پاس ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي مقداري طور تي پيڪ ڪيو ويندو آهي، پوري پيداوار جي عمل کي مڪمل ڪندي. 2.2 يارن ڊرائنگ يارن ڊرائنگ، جنهن کي فليٽ يارن ڊرائنگ يا فائبر ڪٽنگ پڻ چيو ويندو آهي، اڻيل ٿيلهي جي پيداوار لائنن ۾ هڪ اهم عمل آهي؛ ساڳئي طرح، يارن ڊرائنگ يونٽ هڪ اڻيل ٿيلهو ٺاهڻ واري پلانٽ جو بنيادي سامان آهي. يارن ڊرائنگ جي عمل جو معيار سڌو سنئون پيداوار جي اندروني ۽ ٻاهرين معيار کي متاثر ڪري ٿو.

فليٽ يارن جي عمل ۾ شامل آهن: خام مال جي ترميم، ملاوٽ، رنگ، ڀرڻ، فارموليشن، عمر جي خلاف ۽ خراب ٿيڻ جي خلاف مسئلا، گرمي پد، دٻاءُ، ۽ اخراج دوران وهڪري جي شرح جو ڪنٽرول، اخراج دوران ريولوجيڪل رويي، بجلي جي استعمال ۽ پيداوار جا مسئلا، ڊرا تناسب، بلو اپ تناسب، ڊرا تناسب، ڪرسٽلائيزيشن کولنگ، اورينٽيشن، گرمي علاج ۽ شڪل ڏيڻ جا مسئلا، وائنڊنگ دوران ٺهڻ، ۽ يارن اسپنڊل جي معيار جو معائنو.

خام مال جي ايڪسٽروڊر ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، ان کي 190-250 ℃ تي ٻاهرين گرمي ۽ اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ ڪٽڻ جي تابع ڪيو ويندو آهي. تقريبن مڪمل پلاسٽڪائيزيشن کان پوءِ، مواد کي مقداري ۽ مسلسل دٻاءُ هيٺ ڪڍيو ويندو آهي. ڊائي هيڊ تي ٺهڻ کان پوءِ، اهو هڪ پگھليل فلم بڻجي ويندو آهي جيڪو ٿڌي پاڻي ۾ داخل ٿئي ٿو. ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، فلم کي بليڊن ذريعي فلامنٽس ۾ ڪٽيو ويندو آهي. پوءِ فلامنٽس کي هڪ اعليٰ درجه حرارت واري تندور ۾ تيز گرمي پد تي وڌايو ويندو آهي جيستائين اهي فليٽ يارن نه ٺاهين. فليٽ يارن کي پوءِ گرم رولرز تي گرم ڪيو ويندو آهي، گهٽ ڪشش جي رفتار تي اڳ ۾ سُڪڙجي ويندو آهي، ۽ ٿڌي رولرز ذريعي گهٽ درجه حرارت تي پروسيس ڪيو ويندو آهي. آخرڪار، ان کي هڪ ڊفرنشل ٽينشن وائنڊنگ سسٽم ذريعي شڪل ڏني ويندي آهي.

فليٽ يارن جي پيداوار جي عملن کي فلم ٺهڻ جي طريقي (ٽيوب فلم، فليٽ فلم)؛ پوسٽ فلم کولنگ جي طريقي (هوا کولنگ، پاڻي کولنگ، ۽ وقفي وقفي سان کولنگ)؛ ڊرافٽنگ ۽ گرم ڪرڻ جي طريقي (گرم پليٽ، گرم رولر، گرم هوا)؛ ۽ اسپنڊل وائنڊنگ جي طريقي (سينٽرلائيزڊ سائڪولوڊل وائنڊنگ، سنگل اسپنڊل ٽورڪ موٽر وائنڊنگ، ۽ مقناطيسي ٽورڪ وائنڊنگ) ذريعي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو.